Gạch lát nền mài cạnh Viglacera VM532

Gạch lát nền mài cạnh Viglacera VM532

Gạch lát nền mài cạnh Viglacera VM532

Mã sản phẩm: VM532

Tên sản phẩm: Gạch Lát Nền Mài Cạnh VM532

Kích thước : 500x500mm

Bề mặt: Nhẵn Bóng

Xương gạch: Ceramic

Men Gạch: Bóng

Công năng:  Gạch lát nền

Hãng sản xuất: Viglacera

Nơi sản xuất: Việt Nam

TÍNH NĂNG: chống bám bẩn, dễ dàng vệ sinh

Gạch Lát Nền Mài Cạnh VM532 với kích thước 500x500mm, bề mặt nhẵn bóng phù hợp lắp đặt không gian như phòng khách, bệnh viện, trường học, khu chung cư cao tầng, sảnh lớn....

HÌNH ẢNH PHỐI CẢNH SẢN PHẨM

Phối cảnh Gạch Lát Nền Mài Cạnh VM532

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

 Tiêu chuẩn Gạch Lát Nền Mài Cạnh VM532

 

Gạch ốp lát chất liệu Ceramic là loại gạch không "đồng chất" có lớp lưng và bề mặt không giống nhau, Bao gồm phần xương với cốt liệu chính để sản xuất là 70% đất sét, 30% tràng thạch và penphat. Bề mặt gạch với lớp men mỏng được tráng phủ và in hoa văn với các màu sắc khác nhau tùy thuộc vào từng mã gạch.

Quy trình sản xuất gạch ốp lát Ceramic được chia làm 5 bước chính:

1. Làm xương

Phối liệu làm xương thô bao gồm đất sét và tràng thạch được cân định theo từng chủng loại khác nhau, các nguyên liệu được nghiền thành bột mịn sau đó trộn đều với nước để tạo nên hỗn hợp có độ ẩm khoảng 36%. Hỗn hợp này được xả vào bể chứa để khuấy đều, sàng lọc rung, lọc sắt từ sau đó được bơm cấp vào lò phun sấy. Sau khi phun sấy hỗn hợp trên"Hồ" sẽ có dạng bột và có độ ẩm khoảng 6%.

2. Ép và sấy gạch

Hỗ hợp Hồ được chuyển vào máy ép và khuôn ép với lực ép tối đa là 2500 tấn được gọi là "Gạch Mộc". Sau khi ép Gạch Mộc được tháo rời khỏi khuôn, vệ sinh bụi bẩn và chuyển vao lò sấy. Thời gian sấy trung bình khoảng 75 phút với nhiệt độ sấy khoảng 250 độ C.
Tùy vào từng hãng sản xuất với dây chuyền công nghệ sản xuất khác nhau mà gạch được ép khô hay bán khô, áp lực ép khác nhau dẫn đến chất lượng gạch khác nhau( mức độ chịu uốn, chịu cong vênh)

Gạch ốp lát được ép và sấy (Hình ảnh minh họa)

3. Tráng men

Gạch sau khi được sấy ở lò xấy xẽ được chuyển sang công đoạn tráng men, phun ẩm, làm sạch rồi phủ men và in hoa văn bằng công nghệ in chuyên dùng( in kỹ thuật số, in lụa, in trục lăn ROTO...)

4. Nung gạch đã tráng men:

Gạch sau khi được tráng men, trang trí được đưa vào Lò Nung. Tại đây, gạch được nung ở nhiệt độ từ 1.150 độ C đến 1.180 độ C tùy theo từng hãng sản xuất.

Gạch ốp lát được đưa vào lò nung (Hình ảnh minh họa)

 

5. Phân loại và đóng gói sản phẩm:

Gạch sau khi nung, được đưa vào phân loại tự động, xắp xếp và được đóng gói, dán keo, in nhãn, bọc nilon và xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho thành phẩm.

Gạch ốp lát được phân loại và đóng gói (Hình ảnh minh họa)

Gạch ốp lát Ceramic được chia làm 2 loại chính:

- Gạch Ceramic Cao Cấp "Gạch men khô": Gạch được nung ở nhiệt độ cao làm tan chảy men và màu in, hình thanh nên lớp bảo vệ vững chắc hơn hẳn các loại gạch men được ép bán khô. Gạch Ceramic men khô chịu được điều kiện khắc nghiệt của môi trường, không ố mốc, không rạn nứt vì bề mặt gạch có độ cứng cao, chống chầy xước, chống mài mòn và trơn trượt.

- Gạch men Ceramic ép bán khô (hay còn gọi là gạch bông hoặc gạch gồm, gạch men) với chất lượng thấp hơn và giá thành rẻ hơn hẳn loại Ceramic men khô Cao Cấp. Gach Ceramic bán khô có phần xương không đặc chắc chắn, giòn, dễ bị sứt mẻ, lớp men bề mặt bị hay rạn nứt hơn, thường bị ố màu gạch do độ hút nước lớn, khả năng chống chầy xước, mài mòn kém.